En AGS Manufacturing, hay varias opciones de maquinaria cuando se trata de equipos de manejo de materiales para el acabado posterior a la troqueladora rotativa. Desde el innovador bundle breaker eBreak™ hasta el patentado Divert & Separate System (sistema de desvío y separación), A.G. ofrece múltiples soluciones de equipos diseñadas para el apilamiento de láminas, el procesamiento de paquetes por lotes, el rompimiento de paquetes, la formación de cargas y más. Es importante comprender qué máquinas se ajustan a su combinación de productos para garantizar que aumente la productividad, se simplifique el proceso y, al mismo tiempo, se mejore la calidad y la seguridad.
Su mezcla de producción es principalmente estibas de una o múltiples out? Son diseños de múltiples salidas intercalados en paquetes con candado? O ambos? A menudo, las funciones principales de terminado están integradas en la máquina como un sistema de apilamiento o de formación de paquetes. Si produce más estibas frente a paquetes grandes, eso determinará la mejor solución A.G. para cumplir con los requisitos de estos mercados de empaque. La elección del equipo de manejo de materiales A.G. adecuada no solo dependerá de la combinación esperada de pedidos, sino también del espacio de piso, los requisitos de velocidad y otros factores que analizaremos en este artículo.
Romper o no?
Romper o no romper, esa es la pregunta. A.G. Stacker ha innovado dos combinaciones de sistemas para adaptarse a sus preferencias para separar estibas o romper paquetes: la combinación del bundle breaker eBREAK™ y el acumulador/eyector de alta velocidad (high speed hopper ejector, HSHE) o el sistema de desvío y separación y el sistema de servo pateadores eTamp™. El eBreak™ y el HSHE son ideales para romper paquetes con candado, pequeños o grandes, sin interrumpir la alimentación en la troqueladora rotativa, mientras que el DSS y el eTamp están diseñados para separar un flujo de láminas en estibas completas con configuración automática para desviar, dividir y apisonar. Ambos sistemas se pueden juntar en una sola máquina capaz de lograr una producción de clase mundial con estibas o paquetes completos. Miremos más de cerca.
Servo pateadores eTamp™
Divert & Separate System y servo pateadores eTAMP™. Para las plantas de conversión que operan principalmente en los mercados del comercio electrónico y el empaque premium, la calidad es lo más importante. Los fabricantes de cajas en este mercado a menudo se enfrentan al desafío de producir cartones sin candado, cortes limpios y el máximo control de cartones/eliminación de desechos para lograr la calidad que se encuentra en el mercado de empaque premium. La combinación de los sistemas DSS y eTamp™ fue diseñada para esta tarea específica.
Al salir de la troqueladora rotativa, el layboy de alto rendimiento atrapará la lámina y dejará caer el desecho a velocidades récord. El sistema DSS patentado luego usa sus 8 brazos para desviar y separar hojas automáticamente, hasta 4 out, con solo deslizar un dedo en la HMI. Con las hojas colocadas ordenadamente en la plataforma principal, el eTAMP ™ configura automáticamente toda la sección del acumulador, los divisores, los pateadores laterales, el tope trasero y los pateadores traseros utilizando tecnología servoaccionada totalmente eléctrica. Estos innovadores componentes de la máquina apilan cuidadosamente las hojas, hasta 4 out, a medida que salen de la plataforma principal a máxima velocidad. El sistema eTAMP ™ es capaz de ejecutar hasta 4 out, sin necesidad de un bundle breaker, y es ideal para automatizar configuraciones con una combinación de productos que tiene un alto porcentaje de láminas troqueladas sin candados, de 2, 3 o 4 out, que se repiten en forma regular.
Con la recuperación automática de recetas y ajustes a máxima velocidad, estas dos tecnologías patentadas están diseñadas específicamente para maximizar el rendimiento de operaciones de apilamiento de alta velocidad y configuración rápida.
Bundle breaker eBreak™ y High Speed Hopper Ejector. Para las plantas de cajas que corren pedidos con láminas con candado, la velocidad y la calidad son clave. A menudo, los clientes de cajas RSC, HSC y FOL estándar tienden a ser indiferentes a si su caja tiene puntos de candado visibles. Esto permite que una planta de conversión corra múltiples láminas en sentido transversal, utilizando diseños ágiles de troquelado y formas de paquetes variables, para mover las láminas a través de la máquina más rápido y con un mayor rendimiento. A medida que aumenta el porcentaje de paquetes, recomendamos invertir en la combinación del bundle breaker eBreak™ y el High Speed Hopper Ejector para intercalar y romper paquetes de todas las configuraciones de manera rápida y sencilla.
A medida que las hojas se intercalan en el acumulador de láminas, el High Speed Hopper Ejector patentado utiliza un tope trasero con un segundo juego de "dedos" que atrapan el siguiente paquete mientras el primero continúa por la línea. Sin interrupciones de alimentación a velocidades de hasta 14.000 hojas por hora, el HSHE puede producir un nuevo paquete de láminas unidas por candado (log) cada 8 segundos y está totalmente integrada con la mesa elevadora X12™ y el sistema transportador de paquetes . A continuación, el bundle breaker eBreak™ rompe paquetes de varias configuraciones y alturas, rápida y fácilmente. Usando sus platos móviles con patente en trámite, el sistema eBreak ™ permite un posicionamiento totalmente dinámico y personalizable de los platos de entrada y salida. Estos componentes se pueden configurar para que se muevan independientemente unos de otros o se pueden sincronizar entre sí para proporcionar una ruptura limpia para una variedad de configuraciones de paquetes con candado. Con configuración variable, recta, anidada, compensada, etc. – el eBreak puede romperlo todo en un solo log de paquetes.
Con características de seguridad integradas, recuperación de recetas de pedidos, sin interrupción de la alimentación y configuración rápida, estas dos tecnologías patentadas y con patente en trámite fueron diseñadas para superar las velocidades de clase mundial en la producción de paquetes.
Consideraciones importantes
En este punto, lo más probable es que tenga una buena idea de qué sistema sería de mayor valor para sus necesidades de producción. Pero, cómo se integrará en sus instalaciones y procesos? Aquí hay algunos temas a considerar con cada sistema.
Divert & Separate System y servo pateadores eTAMP™.
La combinación DSS/ eTamp™ requiere espacio, no a lo ancho, sino a lo largo de su dirección de marcha. Estos sistemas harán que su línea sea más larga y es importante que considere el espacio necesario para ellos.
Independientemente de si está procesando paquetes o estibas, con eTamp™/DSS necesitará interrumpir la alimentación para hacer circular su estiba por la línea.
La combinación de ambos sistemas es una opción increíblemente versátil para plantas de conversión con una mezcla de producción diversificada y un enfoque en la reducción de activos.
Bundle breaker eBreak™ y High Speed Hopper Ejector.
El eBreak ™ es extremadamente modular y se puede instalar paralelo con la línea o desviarse hacia la izquierda o hacia la derecha (o ambos si tiene varias líneas de paquetes). Usando el sistema de transporte de paquetes con transportador de bolas, puede descargar sus paquetes en cualquier sentido.
El HSHE está diseñado con dos juegos de "dedos" para atrapar láminas con candados. La combinación HSHE es solo para líneas de paquetes y no admite estibas o paquetes de múltiples out.
Cómo elegir el equipo de manejo de materiales A.G. adecuado
Durante más de 25 años, A.G. Stacker ha sido líder e innovador en equipos de manejo de láminas customizados. Nuestra línea completa de soluciones incluye apiladores, bundle breakers, load formers, sistemas de transportador y tecnologías integradas. Ahora que ha revisado los sistemas de equipos recomendados para la producción de paquetes y/o estibas, es importante hacerse las siguientes preguntas: Tengo más pedidos de estibas o paquetes? A mis clientes les importan los puntos de candado? Tengo el espacio para el equipo que quiero? ¿Qué lagunas tengo en mi producción actual?
Todos los entornos de producción de cartón corrugado son diferentes. No existe una configuración de línea única para todos. Nuestro experto equipo de ventas y servicio puede ayudarlo a analizar los detalles para elegir el mejor equipo de manejo de materiales para su combinación de producción, instalaciones, objetivos y oportunidades. Hable con nuestro equipo hoy para obtener más información.
