Este artículo escrito por Dick Target apareció en inglés en la edición de mayo/junio 2020 de Corrugated Today, con el título It’s Time To Compare The Differences.
En mi último artículo en la edición marzo-abril de Corrugated Today presenté una descripción general del espesor de láminas, la gestión de tinta, la desalineación, los clichés de impresión y los troqueles en relación con la variedad de modelos de máquinas de conversión en una planta de cajas. En este artículo abordaré algunos detalles para que podamos seguir satisfaciendo las necesidades de los clientes.
A medida que nos mantenemos a la vanguardia, nuestro mercado cambia continuamente y se vuelve cada vez más competitivo. Todos deberíamos continuar siendo diligentes y agresivos en el mundo de la fabricación. Debemos enfocarnos en los detalles para poder manejar las diferencias en nuestras plantas entre las troqueladoras rotativas y máquinas flexográficas nuevas y no tan nuevas. Nuestro personal de diseño y programación deben ser conscientes y comprender las diferencias entre estas máquinas de conversión.
Recuerde, los grados y gramajes de papel están cambiando constantemente. No estoy seguro de si los diseños de flauta de un singlefacer de flauta "C" a otro singlefacer de flauta "C" podrían ajustarse para acomodar las diferencias entre los liner 35 # y 39 #. No pueden! Entonces, como convertidores, debemos minimizar las diferencias en nuestro proceso y producir cajas que sean lo más consistentes posible. En mis años de experiencia en todo el mundo, he descubierto que siempre es mejor ser sincero y educar a nuestros buenos clientes. Asegúreles que uno comprende las diferencias en los grados de papel. (NOTA: papel 35# significa que 1000 pies cuadrados [93 metros cuadrados] de ese papel pesa 35 libras [16 kg].) Dígales que sus prácticas de fabricación están al día y que está respondiendo a estas variables.
Los clientes de las planta de cajas deben estar seguros de que las cajas que están comprando son consistentes para que sus montadores automáticos de cajas funcionen continuamente con un tiempo de paro mínimo. Los montadores de cajas pueden ser difíciles de reparar y costosos cuando hay un atasco causado por variaciones en las cajas que están procesando.
Asegúrese de que todo el personal en su planta entienda lo siguiente:
- Las diferencias mecánicas entre las máquinas nuevas y no tan nuevas, incluyendo el número de rodillos de alimentación en varias secciones de alimentación, los diseños de los rodillos de alimentación (grabado) y sus diámetros, los durómetros de los rodillos de alimentación de uretano, y si hay dos rodillos de uretano o un rodillo de acero y un rollo de uretano.
- El diseño de las estaciones de impresión. Recuerde, todos estamos compitiendo por los mismos clientes. Los clientes esperan que todas sus cajas se vean y funcionen igual independientemente de dónde se fabriquen. La gestión del color y la consistencia es algo que nunca debemos pasar por alto.
- Cuáles son las diferencias entre las estaciones de impresión y sus rodillos anilox? Hay varios diseños nuevos en estos días en el mundo de los rodillos anilox. Cuál es el número de celdas? Cuál es el ángulo de las celdas y sus LPI? Están diseñados con rasquetas o rodillos de hule? Todos estos puntos son factores que diferencian los rendimientos entre las estaciones de impresión. No son sólo las diferencias en su planta sino las diferencias entre las plantas mismas.
- Las secciones de slotting – más adelante en este artículo abordaré el tema de perfiles de scoring y las variaciones que existen entre los hendedores y los anillos de uretano.
-. La sección de troquelado. Los diámetros del rodillo y el grosor de la madera en los troqueles de corte. Todas estas variables marcan la diferencia en el rendimiento del troquel de corte.
La sección de alimentación
En primer lugar, hay que ser consistente en el manejo de la altura de las hojas en la tolva para cada sección de alimentación. De acuerdo al tamaño de la prensa, los grados de papel, el tamaño de la lámina y la velocidad promedio de la máquina flexo o la troqueladora, el número de láminas en la sección de la tolva siempre debe ser consistente. Esto nos ayudará a controlar el peso de la lámina que se está alimentando. Tome en cuenta las variaciones en la superficie de la lámina causadas por variaciones en los números Sheffield. Esto ayudará a estandarizar el desplazamiento requerido en los rodillos de alimentación para esa prensa.
Normalmente, el desplazamiento es de 0.060” (1.5 mm). Esto significa que la configuración de nip en los rodillos de presión de la sección de alimentación debe ser 0.060” (1.5 mm) menos que el espesor de la lámina que se alimenta. Dicho esto, los operadores deben ser diligentes al medir el espesor de las láminas para cada pedido. Los diseños de flauta y el espesor pueden y serán diferentes. La flauta "C" no es siempre la misma! La flauta "C" puede ser de 0.160" (4 mm) a 0.172" (4.4 mm) o más o menos, dependiendo de los grados de papel y el diseño de la flauta en los diversos rodillos corrugadores.
Recuerde, la gestión adecuada del espesor dice que no se puede perder más de 0.003” (0.08 mm) de espesor en el área sin impresión de la lámina misma. Los operadores deben entender y manejar esto. Si no, la calidad de impresión consistente será difícil, hender será un desafío y las características de plegado serán inconsistentes. Sea prudente al medir el espesor de antes y después de la lámina para cada pedido. Esto puede ser un desafío entre una prensa nueva y una prensa no tan nueva. Las máquinas de conversión más nuevas están todas controladas por IDT (terminales de datos industriales, por sus siglas en inglés). Las máquinas no tan nuevas están configuradas con dial y ajustadas mecánicamente. Yo sugeriría que los departamentos de planificación hagan sus programas para que los pedidos repetidos se ejecuten en las mismas máquinas cada vez. Esto ofrecerá una mayor coherencia entre los pedidos.
Además, recuerde establecer la altura de los topes frontales de la misma manera. Esta distancia entre la parte superior de la lámina que se está alimentando y la parte inferior del tope delantero no debe ser más de 0.060” (1.5 mm). Esto asegurará la separación necesaria y evitará atascos innecesarios en la sección de alimentación. (Nota: en la industria de cajas, los atascos en la sección de alimentación son la causa más importante del tiempo de paro no programado. Esto es provocado por la configuración incorrecta de los medidores de tope delantero).
Las Estaciones de impresión
Trate de ser consistente en su selección de rodillos anilox. En el mercado actual, hay una serie de rodillos anilox de excelente diseño disponibles. Todos tienen sus propias ventajas y excelentes capacidades de impresión. Sin embargo, no son todos iguales.
Sea diligente en la gestión de un programa de mantenimiento preventivo para sus rodillos. Estos rollos anilox son el componente más caro de sus estaciones de impresión! No utilice "clips metálicos" en las correas de montaje en los clichés de impresión. Si una correa de montaje con clip de metal se cae y atraviesa el nip del rodillo anilox, eso puede provocar una costosa situación de paro en su planta.
Comprenda y gestione adecuadamente sus tintas e insista en la consistencia con sus pigmentos, portadores y aminas. Abordaré este tema en un artículo futuro. Use materiales de limpieza adecuados. Las estaciones de impresión más nuevas están completamente cubiertas, y puede ser difícil para los operadores observar la condición de sus rollos anilox. Si un rollo anilox se ve gris, hay una cantidad excesiva de tinta seca en las celdas. Esto dará como resultado una impresión inconsistente y una variación de color. Los rodillos siempre deben verse negros cuando están secos. Esto dice que las celdas están completamente vacías y listas para aceptar uniformemente nuevas tintas.
Comprenda la configuración de nip entre los rodillos anilox y los rodillos de impresión. La configuración de nip adecuada dice que debe establecerse de la siguiente manera:
El espesor de lámina: Flauta "B", Flauta "C" o DW más el grosor de los clichés de impresión menos 0.005" (0.2 mm) para aplastamiento. Esto ofrecerá una impresión consistente siempre que la hoja no se haya aplastado excesivamente en los nips del rodillo de alimentación. Recuerde, a 200 LPM o 3 láminas por segundo, la lámina no tarda mucho en viajar desde la sección de alimentación hasta la estación de impresión.
La sección slotter
Esta sección controla el tamaño de la caja (el cuerpo), así como la capacidad de los cuatro paneles de plegarse de manera consistente y uniforme. Esto es crítico ya que con las variaciones en las combinaciones de espesor de lámina y papel reciclado/virgen, esta sección debe controlarse cuidadosamente.
La TIR de las masas hendedoras y los anillos de uretano correspondientes no pueden superar los 0.003" (0.08 mm) ya que la longitud de la hendedura en el cuerpo debe ser consistente. Esto es crítico ya que muchos de nuestros clientes usan montadores automáticos de cajas.
Una forma de gestionar esta parte del proceso es usar el probador de curvatura de hendedura Model 32 Score Bend Tester. Este equipo de prueba mostrará la cantidad de fuerza requerida para romper la hendedura inicial en el proceso de plegado en el montador automático de cajas. Esto también le permitirá mostrar consistencia y demostrar a sus clientes que su proceso está bajo control. Esta información es necesaria para los clientes que usan montadores automáticos de cajas en su proceso de fabricación.
La sección de troquelado
Es importante comprender y manejar adecuadamente el rendimiento de las cubiertas de yunque en su sección de troquelado. Deben rotarse en un cronograma determinado en función del número de láminas que han sido troqueladas y la complejidad de los productos que se están produciendo. Conozca el grosor de la madera, el caucho de transporte y el caucho de expulsión utilizado en el troquel de corte. La consistencia es necesaria y crítica en el troquelado. Recuerde, con la comprensión y manejo adecuados de herramientas, se puede producir un producto troquelado que su cliente volverá a pedir una y otra vez.
En resumen, nuestros modelos comerciales y de mercado están cambiando y actualizándose todo el tiempo. Tenga en cuenta que los productos que estamos produciendo siguen siendo láminas de cartón corrugado. La química del papel es la misma y el gramaje es menor pero el producto en sí es el mismo. Hay diferencias entre las máquinas nuevas y no tan nuevas y por favor mantenga esas variables al mínimo.
Como siempre, disfrute su trabajo!
